2、混砂机除尘系统

运用传统的操作进行混砂，在加入旧砂、没饭、膨胀土和白泥的过程中，造成粉尘局部浓度非常大。操作者需要了解碾砂情况，就需要使用风扇鼓风，防止粉尘偏向操作者，这样就会产生更多的粉尘，铸造车间局部粉尘量过大，造成可见度极低。经过分析，粉尘净化设备阻力、排风罩入口阻力和风管摩擦阻力，是除尘的主要阻力来源。在计算风管总阻力损失时，需要将阻力 大环路或者距离系统 远除尘点的各段风管阻力加起来。举例来说，烟台市某钢铁企业铸造车间的风管总阻力损失约为1千帕，布袋除尘器阻力约为1.2千帕，局部阻力损失约为0.15千帕，则总阻力约为100+15+120-15=2.2千帕。要达到 的除尘效果，我们选用 风机和75?的布袋除尘器，完全能够满足系统用风量需求，在排风点支管上设置蝶阀，达到调节风量的目的。在混砂操作时，可以在加砂的同时加水，获得 的除尘效果。

2、保证长期高效稳定运行电袋

复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以长期保持高效、稳定、可靠地运行，保证排放浓度低于50mg/Nm3； 3、运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效 电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，再加上粉尘荷电效应作用，因此滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4-10倍，大大降低设备的运行能耗； 4、滤袋使用寿命长 由于滤袋清灰周期大大延长，所以清灰次数减少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤袋使用寿命； 5、运行、维护费用低电袋复合式除尘器通过适量减少滤袋数量、延长滤袋的使用寿命、降低运行阻力、延长清灰周期等途径大大降低除尘器的运行、维护费用。